Já em 1970, foi usado pela primeira vez em corte a laser. Na produção industrial moderna, é mais amplamente utilizado em corte a laser de chapa de metal, plástico, vidro, cerâmicas, semicondutores, e têxteis, madeira e papel como matérias-processamento.

Os próximos anos, as aplicações de corte a laser em áreas de usinagem de precisão e microusinagem também terá um crescimento substancial.

corte a laser

Quando o feixe de laser focado é dirigido para uma peça de trabalho, a região de irradiação a ser aquecido abruptamente vaporizado ou material fundido. Uma vez que o feixe de laser penetra numa peça de trabalho, o processo de corte começa: o feixe de laser é movido ao longo de uma linha de contorno, enquanto o material fundido. A massa fundida é geralmente soprado a partir da incisão com um jacto de ar, entre a parte de corte e a palete deixando uma fenda, e a ranhura é de largura de feixe de laser focado quase e semelhantes.

oxicorte

corte por chama é um processo padrão utilizado durante o corte de aço de baixo carbono, usando oxigénio como gás de corte. oxigénio pressurizado soprado para dentro da incisão até 6 bar. Ali, os reage metal aquecido com oxigénio: de início de combustão e oxidação. Reacção química libertando grandes quantidades de energia (até cinco vezes a energia do laser) de corte a laser assistida por feixe.

feixe de laser FIG derretendo a peça de trabalho, o gás de corte para soprar o material fundido e a escória incisão

corte de fusão

Um outro padrão é derretida processo de corte utilizado quando o corte de metal. Ele também pode ser usado para cortar outro material fusível, tal como cerâmica.

Utilizando azoto ou árgon como gás de corte, a pressão do gás de 2-20 bar é soprado através da incisão. Árgon e azoto são gases inertes, o que significa que eles não são, no metal fundido e o corte reagem apenas soprado para o fundo da mesma. Ao mesmo tempo, um gás inerte para proteger a aresta de corte de ar de oxidação.

o corte do ar comprimido

O ar comprimido pode também ser utilizado para cortar a folha. Ar pressurizado até 5-6 bar é suficiente para soprar o entalhe metal fundido. Uma vez que o ar é cerca de 80% de azoto, o ar comprimido é, assim, cortada essencialmente por fusão de corte.

corte assistida por plasma

Se selecionado corretamente parâmetro, plasma assistida incisão de corte aparece nuvem de plasma de fusão. A nuvem de plasma pelo corte de vapor de metal e gás ionizado composto de ionização. CO2 de absorção de energia laser da nuvem de plasma e convertido na peça de trabalho, para que mais energia está acoplado à peça de trabalho, o material se funde mais rápido, de modo que o corte mais rápido. Portanto, este processo de corte, também conhecido como o corte por plasma de alta velocidade.

A nuvem de plasma com respeito ao laser de estado sólido é de facto transparente, assistida por plasma de corte de fusão utilizando apenas laser de CO2.

corte de gaseificação

O material vaporizado é evaporado corte, reduzindo o impacto sobre o material envolvente, tanto quanto possível efeito térmico. Contínua laser de CO2 processo de evaporação de baixas calorias, os materiais de alta absorção para alcançar o efeito acima pode ser, por exemplo, uma fina película de plástico, e de madeira, papel, material de espuma não derrete.

Ultrashort laser de pulso para que esta tecnologia pode ser aplicada a outros materiais. Metal absorção de elétrons livres na luz laser e aquece demasiado. O pulso de laser e partículas de plasma de fundição não reagir com o material para sublimar directamente, não há energia tempo para o material circundante, sob a forma de calor. Nenhum efeito significativo de um picossegundos calor pulso material de ablativo, e a formação de rebarbas não é derretido.

FIG 3 gaseificação corte: a laser vaporizar o material de combustão. A pressão de vapor é descarregada a partir do entalhe escória fundida

Parâmetros: processo de ajuste

Muitos parâmetros influenciam o processo de corte a laser, alguns dos quais dependem do laser e o desempenho técnico da máquina, enquanto outros estão mudando.

Grau de polarização

Grau de polarização indica que a percentagem de luz laser é convertida. grau de polarização típica é geralmente de cerca de 90%. Este suficiente de corte de alta qualidade.

diâmetro foco

Efeito da largura diâmetro fenda focal, o diâmetro do foco pode ser alterada, alterando a distância focal da lente de focagem. Isso significa uma menor focal fenda diâmetro mais estreito.

posição de foco

A posição central determina o diâmetro do feixe e densidade de energia na superfície da peça de trabalho e a forma do corte.

posição FIG 4 focal: uma superfície interior da parte do trabalho da peça de trabalho e a peça de trabalho superior

potência do laser

E potência do laser deve corresponder ao tipo de tratamento, o tipo de material e espessura. De alimentação deve ser suficientemente alta para que a densidade de potência na peça de trabalho excede o valor de limiar de processamento.

FIG 5 mais elevada potência do laser pode cortar materiais mais espessos

modo de operação

O modo contínuo é utilizado principalmente para o corte de um perfil mm padrão de metal e plástico tamanho centímetros. A fim de produzir de fusão preciso ou contorno da perfuração, de laser de baixa frequência pulsado é utilizado.

velocidade de corte

potência do laser e da velocidade de corte devem corresponder. velocidade de corte rápido ou lento irá levar à formação de rebarbas e os aumentos de rugosidade.

FIG 6 a velocidade de corte é reduzida como a espessura da chapa aumentos

diâmetro do bocal

Determina o diâmetro do fluxo de gás do bocal e o fluxo de gás ejectado a partir de uma forma de bico. Quanto mais espesso for o material, mas também quanto maior o diâmetro do jacto de gás, em conformidade, também aumenta o diâmetro da abertura do bocal.

pureza pressão e de gás

Oxigénio e azoto são muitas vezes utilizados como gás de corte. Afectar a pureza e a pressão de gás de efeito de corte.

Quando usando corte por chama de oxigénio, a pureza do gás requerida para conseguir 99,95%. Quanto mais espessa a placa, a diminuir a pressão do gás utilizado.

Melt corte usando gás azoto, o gás para atingir a desejada pureza de 99,995% (de preferência de 99,999%), ponto de fusão superior a uma pressão de corte da placa de aço.

Ficha Técnica

Na fase inicial de corte a laser, o usuário deve decidir os parâmetros de processamento estabelecidos pela operação experimental. parâmetros de processamento sofisticados de hoje são armazenados no dispositivo de controle no sistema de corte. Para cada tipo de material e espessura, tem uma base de dados correspondentes. Technical Data Sheet, se não especialistas nesta técnica que a pessoa pode facilmente operar um aparelho de corte a laser.

fatores de avaliação de qualidade de corte a laser

Há muitos laser de determinação padrão de qualidade de ponta. Tal como a forma de rebarbas, depressão, linhas de padrão, etc. pode ser determinada visualmente; vertical, de rugosidade e de fenda largura é necessária para medir o uso de equipamento especial. deposição de material, de corrosão, deformação e a zona afectada pelo calor é um factor importante para medir a qualidade de corte a laser.

7 bom corte, o corte ruim. Avaliação dos padrões de qualidade de ponta

amplas perspectivas

corte a laser contínuo sucesso é o mais difícil de igualar o outro processo. Esta tendência continua até hoje. No futuro, a perspectiva de corte a laser vai se tornar cada vez mais ampla.

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