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Texto / relógio e Yan

Este artigo aparece em "Life Week" de 2020, No. 11, o título original "A possibilidade de bioplásticos", reproduzida sem a permissão é estritamente proibida Direitos Reservados

Royal College of Art quatro estilistas tem desenvolvido uma série de máquinas para transformar resíduos de frutos do mar em bio-plásticos produtos (c) Shellworks

copyright Imagem (c) Kartell, Nike, COS

biomassa obtida plástico refinado

Italiana Kartell marca móveis em produtos mais conhecidos do mundo Componisbili, unidade de armazenamento modular para a produção de ABS moldado por injecção, componentes quadrados ou cilíndricos com painéis aninhados uns dentro dos outros de deslizamento, podem ser empilhadas em diferentes combinações. Desde 1967 no mercado, Componisbili continuou a produção, e agora já vendeu mais de 10 milhões de aparelhos.

Design desta célula de memória é arquiteto italiano Anna Castelli · Frary (Anna Castelli Ferrieri), naquele tempo, por causa de seu uso inovador de novos materiais, de baixo custo, revolucionou o conceito de design de mobiliário modular. Em junho do ano passado, os produtos mais vendidos foram de meio século de versão histórica sustentável de um recém-nascido, em vez de bioplástico ABS, incluindo verde, amarelo, rosa e cinza quatro cores diferentes.

A cooperação com os bioplásticos italianos produtores Bio-on, novos plásticos de resíduos agrícolas. resíduos agrícolas por fermentação natural de bactérias produzem um poliésteres naturais, o seu nome oficial é um poli-hidroxialcanoato linear (PHA). Embora não haja nenhuma data de lançamento definida, Kartell alegou PHA calor impermeável de plástico durante o uso, pode ser 100% biodegradável no solo e na água.

Especificamente, o PHA não é um polímero, mas uma grande classe de polímeros que têm uma estrutura semelhante são referidos colectivamente, como função de tempo que o ajustamento das condições de produção, o material pode ser obtida, as diferentes propriedades. Eles são únicos em que a síntese por microorganismos completamente feito, agora sabemos que existem centenas de espécies de bactérias têm a capacidade de sintetizar PHA. Embora polímero natural, eles podem igualmente aquecida para derreter o processo de moldagem, desde que as condições adequadas para as bactérias, podem ser biodegradáveis. No entanto, o PHA é também muito falhas óbvias, de acordo com a tecnologia de bio-fermentação corrente, independentemente do custo ou de eficácia não é satisfatória.

11 de fevereiro de Nike anunciou o lançamento de "hippies espaço" série (Espaço Hippie) na primavera, um total de quatro "vegetarianos amigável" sapatos desportivos à base de plantas. parte superior de malha de sapatos de desporto a partir de sucata, incluindo garrafas de plástico reciclado de água, T-shirts e fio quebrado, porção almofadada com 15% e espuma de borracha moída reciclada 100%, cor textura única mistura de partículas abrasivas formados na parte inferior.

Kartell oferece bioplásticos nascentes versão da unidade de armazenamento Componibili icónica

A cadeira Bio Kartell a partir de uma planta denominada polímero feito Biodura

Nike oficial de desígnio principal John Hawke (John Hoke) o "hippies espaço" chamados pegada de carbono, de longe, a menor pontuação de tênis Nike, em comparação com a espuma tênis típico, as emissões de carbono foram reduzidas pela metade. Ele disse: "Estamos tentando descobrir como conseguir o benefício máximo com a menor quantidade de material, energia e carbono."

Antes de "hippies espaço", os competidores sub-marca Adidas Reebok (Reebok) em dezembro do ano passado lançou seus primeiros sapatos de dança à base de plantas The Forever Floatride crescer, provavelmente no final deste ano. Reebok concebido pela companhia japonesa, que contém uma combinação de eucalipto sustentável materiais, óleo de rícino, algas e borracha natural, respectivamente, para a parte superior, a sola, a parte da palmilha.

Nos últimos três anos, a Reebok tem sido o desenvolvimento de materiais à base de plantas para atender às necessidades de corrida de alto desempenho, para substituir plásticos combustíveis fósseis. A empresa também prometido que "a partir de uma combinação de materiais para reduzir o poliéster puro, e completamente removido em 2025."

Sacarose, amido, celulose, polímeros naturais e refinando de biomassa, para se obter um copolímero de etileno, propileno, polietileno, e outros monómeros importantes obtidos após a polimerização do plástico é chamado de bioplásticos. Atualmente, a grande maioria das matérias-primas plásticas produzidas a partir de fósseis de petróleo fontes de energia, carvão, gás natural e outros não-renovável, de 2018, menos de 2% dos plásticos globais a partir de bio-alternatives. No entanto, estima-se que em 2024, o mercado de bioplásticos crescimento vai chegar a US $ 68 bilhões.

Se, em vez de matérias-primas de petróleo, materiais poliméricos sintéticos têm matéria-prima inesgotável, parece ser um material ideal para a escolha sustentável. Assim, muitas empresas multinacionais estão explorando a possibilidade de bioplásticos viragem: Lego começaram a usar plástico extraído da cana-de-açúcar no elemento, IKEA anunciou uma parceria em 2018 com a fabricante finlandesa Nast combustível (Neste), a introdução de abastecimento de bioplásticos cadeia.

Nast está sediada em Espoo, Finlândia (Espoo) refino de petróleo e de marketing da empresa, o que faz subir uma planta piloto no outono de 2018, e os resíduos de óleo de cozinha, óleo vegetal e outras matérias-primas resíduo em polipropileno à base de bio e baixa densidade polietileno. Ikea vai usar um número limitado de novos produtos de plástico como a caixa de armazenamento de plástico, seu objetivo ambicioso é a 2030, o plástico utilizado no produto inteiramente a partir de materiais reciclados ou alternativa renovável.

Huang Qian Zhi Nike sapato desenhado Airbag, design modular pode ser uma plataforma de exposição do produto

"Bioplástico" é o nome constitui uma imagem ambientalistas esclarecidos, fácil para encobrir alguns dos fatos por trás dele. Segundo o arquiteto ambiental de Taiwan Huang Qian Zhi (Arthur Huang) ponto de vista, os bioplásticos potencial dano ao meio ambiente pode ser pior do que o plástico tradicional. As plantas usam plástico em vez de combustíveis fósseis requer um monte de terra, solo e água se torne mais ácida quando bioplástico adubo, poluição, terra e mar. Ele disse: "eles vão mudar o pH da degradação do solo e água, que gostaríamos muito de suco de laranja é derramado no mar ou rio, como se bio-plásticos em aterros, eles liberam metano, um pior do que o dióxido de carbono. gases com efeito de estufa ".

Este ano, 41-year-old Huang Qian Chi combina múltiplas identidades arquitetos, engenheiros, professores universitários e empresários, etc., após a obtenção de um mestrado em arquitetura pela Universidade de Harvard em 2005, ele fundou uma pequena pesquisa e desenvolvimento da empresa Chi (Miniwiz), dedicada à descoberta de novos usos para os resíduos, a reutilização sustentável de material não-nativa. Ele tinha em 2010 com a construção da garrafa Taipei Expo Flor PET-se a "Saúde Arca Central", o edifício de nove andares da parede, cada "tijolo" é um plástico garrafas de bebidas, descartadas uma vez utilizado como Jackie Chan DVD a construção de um centro de treinamento, também foi produzido Airbag leve caixa de sapato Nike feito de latas de bebidas reciclados, e participar do projeto da sapata 01 esportes Air Max Real.

projeto de escala para fazer bioplásticos de Pós-Graduação da Universidade de Sussex, no Reino Unido Lucy Hughes tornou-se vencedor James Dyson UK Tour (c) Lucy Hughes

cana grupo vinilo não biodegradável

Bioplásticos plásticos biodegradáveis equivalentes, o que é uma concepção errada comum. bioplásticos brutos de uma biomassa, plásticos biodegradáveis e requisitos plásticos em um curto espaço de tempo, a decomposição do produto ambientalmente correto. Assim, os bioplásticos podem não ser capazes de degradação. Por outro lado, a energia fóssil ácido poliláctico pode ser sintetizado degradado, mas fornece um típico anti forma de realização.

Tipicamente, plásticos biodegradáveis e compostáveis exigir a introdução de um microrganismo específico ou elevadas condições de temperatura e humidade, e um tempo relativamente longo para se decompor. Mesmo se as bactérias ou fungos pode ser decomposto de plástico, que ainda pode demorar décadas, e para deixar um resíduo tóxico. Os pesquisadores descobriram que um saco de plástico biodegradável é enterrado no solo ou no mar, ainda intacto depois de três anos.

No tipo mais comum de ácido poliláctico bioplásticos de PLA por exemplo, eles vêm a partir da fermentação de amido de milho e outros semelhantes, ou as culturas de cana de açúcar de extracto de soja pode ser produzido por algas. Compostável PLA, meios que, sob condições adequadas, os microorganismos dentro de alguns meses para se decompor gases nocivos e biomassa. Mas eles não são biodegradáveis, em condições normais, a taxa de decomposição dos mesmos vai abrandar como os plásticos convencionais. Porque PLA é ácida, que irá aumentar a acidez do ambiente circundante durante a compostagem.

No final de 2018, Lego foi adicionada ao primeiro grupo de componentes de plástico à base de plantas de cana-de-açúcar, um total de cerca de 25 formas diferentes, aparecem nas Playsets juntamente com outras peças de Lego. Macio,, polietileno etanol plástico flexível durável a partir de cana de açúcar, para a produção de folhas, arbustos e árvores como elemento elementos. Embora o termo "à base de plantas" fornece halogénio verde suficiente, fato de plástico de polietileno de cana não é biodegradável.

Termine com uma obras de blocos de construção Lego bio-plástico

Lego vendas anuais totais de 75 bilhões de elementos, usando mais de 20 plásticos diferentes. Em 2015, a Lego investir centro $ 155 milhões, foi estabelecida materiais sustentáveis, mais de 100 funcionários trabalham no centro. Seu objetivo final é o mesmo de 2030, os principais produtos e embalagens de todos os materiais de uso sustentável.

No entanto, é desejável e execução é geralmente longe um do outro. Até agora, o polietileno à base de plantas apenas 1-2% de todos os elementos de plástico de Lego, construção de até 80% do fóssil ABS baseada em combustíveis (acrilonitrila - butadieno - estireno), sua robustez , solidez da cor e capacidades de bloqueio são mais bioplástico flexível não estão disponíveis. Produção de 1 kg de plástico ABS requer 2 kg de óleo, embora possa ser reciclado, mas a maioria das famílias não se recuperaram itens coletados.

Outro problema é que o cultivo de cana-de-açúcar requer um monte de terra, trabalho e consumo de água, o uso de plástico de polietileno Lego do maior produtor de etanol de cana no Brasil, a erosão do solo e más condições de trabalho são refinaria de etanol, onde as principais desvantagens. Se o aumento for muito grandes plantações de cana-de-açúcar, os agricultores locais provavelmente será transferido para a terra mais marginal.

Em qualquer caso, material bioplástico certamente não pode atender a escala de produção de dezenas de bilhões a cada ano, Le Gaoyao alcançar 2030 objetivos, é necessário resolver o problema do ABS. Além de cana-de-açúcar, assim como de outras fontes sustentáveis de etanol, tal como cianobactérias para produzir etanol através de plantação, a produção pode também ser extraído a partir de lixo doméstico ou resíduos de café.

Recentemente, Tennessee, Oak Ridge National Laboratory para desenvolver ABL, pode haver uma alternativa potencial. ABL, utilizando o mesmo ABS de acrilonitrilo e de butadieno, ABS, mas substituindo o estireno num derivado de petróleo biomaterial lignina lignina. co-inventor ABL Amit Nath Carl (Amit Naskar) disse: "A ABL é uma variante pode ser a solução mais ideal, neste momento, a ABL não é um substituto perfeito para o ABS - não é tão difícil, e elasticidade é relativamente grande. "

"Pinho" em cada uma das misturas de tijolo biológica (c) Arthur Mamou-Mani a partir de madeira e um aparelho de impressão em 3D bioplásticos

Para a matéria-prima para as algas

Apesar de não ser uma panacéia para resolver o problema do plástico, mas para designers, afinal de contas, os bioplásticos fornecer novas opções para mais duradoura materiais de alta qualidade, mais entusiasmados em continuar a pesquisa. No ano passado, o arquiteto francês Arthur Mamo - Manila (Arthur Mamou-Mani) a cooperação de um dispositivo de impressão 3D "Evergreen" com o COS marca de moda sueca, 700 interligados quarteto Zhuandui biológica modular construiu uma enorme grade escultura, tais como a forma da ponta da pirâmide é cortada. Estrutura modular de acordo com diferentes ambientes, transformado em diferentes configurações.

Cada tijolos biológicas a partir de uma mistura de madeira e bioplásticos, então impressora Delta WASP industrial 3D a imprimir. "Pinho" significa o peso total de mais de 3 toneladas, 25 metros de comprimento numa extremidade, isto é, de longe, o maior da impressão bioplásticos estrutura 3D.

Um dos principais problemas é a utilização de plástico impressão em 3D, mamo - Manila utilizados são o ácido poliláctico (PLA), uma empresa envolvida na produção de produtos agrícolas invenção empresas milho, derivada a partir da fermentação de amido de milho em plantas termoplásticos. Ele disse: "Foram extraídos a partir de polímero de milho de cadeia longa, que é mais eficaz do que bioplásticos oleílico Este é um muito limpo material plástico, em termos das emissões, que é mais eficiente do que as convencionais de carbono-68 de plástico. % toxicidade única 1/50 de plásticos tradicionais ".

Mamo - Mani experimentar ainda mais o processo de compostagem de PLA, se for colocado em instalações de compostagem industriais, a 60 graus Celsius e 100% de humidade, decomposição no prazo de um mês. Se por compostagem em casa, devido a temperaturas ligeiramente mais baixas, cerca de seis meses.

Nova Iorque designer de Charlotte McCurdy (Charlotte McCurdy) de plástico a partir de algas, pesquisa e desenvolvimento para produzir uma jaqueta clara, impermeável, no ano passado na exposição Cooper Hewitt Projeto Trienal. Este biopolímero bioplástico inteiramente derivados de algas, algas ligados entre si por meio de aquecimento, vertida num molde de personalização. Depois da cura, algas superfície de plástico com uma fina camada de cera para melhorar a resistência à água.

Plástico no molde de corte em pedaços, e então cosidas em conjunto. Todas as linhas do revestimento e fixar em conjunto nem carbono fóssil, fivelas de metal, e filamentos de celulose de viscose são de uma planta. Não só isso, McCurdy também desenvolveu uma cera impermeável completamente à base de plantas "como disponíveis no mercado ou receitas publicados são baseados em parafina ou cera de abelha."

Muitos plásticos diferentes, com outros organismos, este "carbono negativo" capa de chuva projecto de material baseado em algas 100%, e não apenas com algumas algas. McCurdy disse: "três quartos da superfície da Terra é oceano, se quiser se livrar da dependência do carbono fóssil, algas sequestro de carbono irá tornar-se um material durável, que não pode ser ignorado oportunidades."

O mesmo não se baseia no milho, açúcar e outros alimentos, Universidade de Sussex estudante de pós-graduação Lucy Hughes (Lucy Hughes) no último ano dos cursos de design de produto, com escamas de peixe, pele e outros resíduos desenvolvido MarinaTex. Tem translucidez e flexibilidade, pode ser utilizado em um saco de compras ou um pacote descartável, e tem uma resistência à tracção maior do que o polietileno de baixa densidade convencional. Hughes disse: "Eu não quero usar materiais naturais, de modo que o fluxo começou a desafiar a si mesmo a partir de resíduos."

A fim de encontrar um ligante orgânico, como um material em folha, ela encontrada agar (agar), uma substância gelatinosa obtida a partir das paredes celulares de determinadas algas vermelhas, Sussex costa. O desenho final é o resultado de muitas experiências 100 misturas de bio-plástico, a maioria dos quais é realizado em seu fogão de cozinha dormitório.

De acordo com estimativas de autoridade indústria de peixe britânicos que o processamento anual de peixe para produzir cerca de 50 toneladas de resíduos de um desperdício de bacalhau do Atlântico é suficiente para produzir 1400 MarinaTex sacos. E o atual número de diferentes tipos de plásticos biodegradáveis, como material biológico não precisa estabelecer uma separados de recolha de resíduos, dentro de um mês a seis semanas, ele vai quebrar em um composto ou agregado familiar lixo alimentos.

Em setembro passado, os projetos de escala MarinaTex fazer bioplásticos Hughes tornou-se James Dyson (James Dyson) vencedor UK Tour, para entrar na competição internacional. Este prêmio anual reconhece as mais recentes inovações e engenharia de projeto graduados em todo o mundo, a rodada final da competição internacional pelo fundador da Dyson, inventor britânico próprio juiz James Dyson, o vencedor receberá £ 30.000 bônus.

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